氣力輸灰設備
詳情介紹
電廠氣力輸灰設備主要運用于火電廠除灰系統(tǒng),、水泥、冶金,、化工,、碼頭等系統(tǒng)等行業(yè)的氣力輸送設備。
電廠氣力輸灰三種狀態(tài):稀相,、中相,、濃相,濃相輸送狀態(tài)較好,。但是對應不同的物料,,并不是濃相是較優(yōu)選擇,根據(jù)物料粒徑的不同,、化學成分不同,、含水率不同、溫度不同等等因素,,也許稀相和中相是優(yōu)選擇,。
電廠氣力輸灰設備重要的是安全穩(wěn)定運行、環(huán)保運行,,在確保這些的前提下,,盡可能使輸送狀態(tài)接近濃相,可以較大的節(jié)氣,、節(jié)能,。對于使用氣力輸灰系統(tǒng)的業(yè)主是一種較經(jīng)濟的選擇。
目前行業(yè)內(nèi)針對制樣機的棄樣處理方式,,采用較多的主流方案是多級膠帶傳輸轉(zhuǎn)運,、螺桿輸送轉(zhuǎn)運及鏈斗提升轉(zhuǎn)運等機械轉(zhuǎn)運方式2。先轉(zhuǎn)運至制樣機附近的棄樣池,,然后再由人工定期處理,。此3種方式均存在轉(zhuǎn)運復雜、輸送距離較短,、非常受現(xiàn)場環(huán)境的限制,。在膠帶、螺桿,、鏈斗的設計中,,轉(zhuǎn)彎較為困難,,只能進行多級階梯式接駁設計,所以空間要求較高,。多級階梯式硬連接組合布置時,,連接點無法做到全密封設計,容易漏煤,、飄粉塵,。
且機械轉(zhuǎn)運完成后,后仍需要由人工再進行一次轉(zhuǎn)運處理,,費時費力,,智能化程度較低。氣力輸灰技術已有一百多年的發(fā)展歷史,。早在 1810 年 Uedhu-rst就提出了郵件氣力輸灰方案,,1824 年 Vallanse 先建立了氣力輸灰實驗裝置。
1853 年歐洲出現(xiàn)一個氣力輸灰裝置,,但由于當時科學技術和工藝水平的限制,,氣力輸灰技術在較長的時間內(nèi)沒能得到廣泛的應用。只局限于某些大碼頭上的裝卸,。1924年 Gasterstaedt 研究過氣固懸浮體管內(nèi)流動,。但是許多經(jīng)驗和研究成果分布在各個部門,交流不多,。有意識的總結歸納所遇到的各種現(xiàn)象,,用氣固兩相流的統(tǒng)一觀點系統(tǒng)地分析和研究,則是1940年后才開始,。兩相流(two-phase flow)的名詞在1949年才見諸文獻,。
電廠氣力輸灰設備特點:
1.密封壓較大能對應到0.4Mpa
2.側(cè)面密封結構,能大幅度降低泄漏量
3.側(cè)面密封采用軟性密封件,,故即使受到摩擦也不會有磨損,,故密封性能好使用壽命長
4.為減小高壓差時的泄漏量的影響,在本體上設計有抽氣管,,故粉粒體能穩(wěn)定排出
5.粉體選用HRF型,,顆粒選用HRV型
6.HRV型本體進料口設計成W型,能減少原料咬料導致破碎的現(xiàn)象發(fā)生
7.本體入口處和旋轉(zhuǎn)體形狀成直形時的咬料率假設是100%,,那么旋轉(zhuǎn)體成V型時,咬料率可降低至50%,;若本體入口處呈W型時,,則可使旋轉(zhuǎn)體V型時的咬料降低至1/3
8.再者W型能夠確保進料口的開口面積廣,能減少泄露氣體的影響
9.軸封采用雙唇口密封圈(材質(zhì):耐磨PTFE),、密封性能好使用壽命長,。
規(guī)格型號與技術性能:
名稱 | 型號 | 輸送能力m3h | 耗風量(m3/min) | 風壓MPa | 氣源電機功率(KW) |
75 | 0-8 | 5-8 | 0.03-0.1 | 11-30 | |
料 | 100 | 5-15 | 6-20 | 0.03-0.1 | 18.5-45 |
封 | 150 | 10-20 | 10-30 | 0.03-0.1 | 22-55 |
泵 | 200 | 25-40 | 20-45 | 0.03-0.1 | 30-75 |
250 | 40-60 | 40-70 | 0.03-0.1 | 45-90 | |
300 | 80-90 | 70-100 | 0.03-0.1 | 55-120 |